2010年，對東華集團(tuán)來講是重要的一年，隨著訂單的大幅增加，給企業(yè)帶來良好發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也增加了各方面的壓力。為此，公司圍繞企業(yè)發(fā)展，苦練內(nèi)功，為打造更加高效的企業(yè)，確定了以“質(zhì)量提升年”為活動主題，意在提升企業(yè)核心競爭力。

　　為積極響應(yīng)“質(zhì)量提升年”活動，輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部上下全體員工非常重視，形成了領(lǐng)導(dǎo)積極支持、班組積極組織參與配合、員工積極響應(yīng)的良好局面?；顒娱_展階段，事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量處首先對活動進(jìn)行針對性策劃，并提出實(shí)施方案。方案包含提升人員素質(zhì)、加強(qiáng)質(zhì)量管理、推動技術(shù)進(jìn)步、優(yōu)化現(xiàn)場布置、推進(jìn)精益生產(chǎn)，按時(shí)交貨等內(nèi)容。

提升人員素質(zhì)

　　綜合管理處主要將自主品牌建設(shè)的重要性進(jìn)行重點(diǎn)宣傳，使事業(yè)部全體員工樹立“DONGHUA”是最高質(zhì)量要求的質(zhì)量意識，通過自主品牌的建設(shè)，帶動事業(yè)部整體質(zhì)量的提升。另外，強(qiáng)調(diào)“雙三檢”、“工藝紀(jì)律執(zhí)行率”等來提高員工自身素質(zhì)。同時(shí)建立培訓(xùn)程序和標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化崗位技能培訓(xùn)，提高一線員工綜合素質(zhì)及技能，做好培訓(xùn)效果的跟蹤驗(yàn)證及轉(zhuǎn)化。建立二級培訓(xùn)管理制度，加強(qiáng)對二級培訓(xùn)的監(jiān)督和管理。

加強(qiáng)質(zhì)量管理

　　技術(shù)質(zhì)量處加強(qiáng)進(jìn)料檢人員培訓(xùn)，由檢驗(yàn)師重點(diǎn)跟蹤進(jìn)料產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。技術(shù)質(zhì)量處根據(jù)車間實(shí)際情況，將已磨損或淘汰的工裝模具重新設(shè)計(jì)，對部分原手工敲打的單節(jié)改成現(xiàn)用模具壓裝，提高生產(chǎn)效率，減少手工操作的質(zhì)量缺陷。根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃，對內(nèi)檢員進(jìn)行針對性培訓(xùn)，強(qiáng)化“雙三檢”工作，確保零件加工符合各項(xiàng)技術(shù)要求。對裝配現(xiàn)場進(jìn)行整理，完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書，杜絕混料、多裝、少裝、錯(cuò)裝等。技術(shù)質(zhì)量處編制了質(zhì)量考核方案并執(zhí)行，方案明確了質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)量獎(jiǎng)罰等事項(xiàng)，有利于質(zhì)量工作的開展。

推動技術(shù)進(jìn)步

　　為推動事業(yè)部技術(shù)進(jìn)步及管理創(chuàng)新工作有效開展，3月份，事業(yè)部召開了技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新專題會議。會議對目前各車間落后工藝進(jìn)行改進(jìn)，將自動化、半自動化的工裝模具技術(shù)推廣并應(yīng)用至現(xiàn)場，減少手工打印、壓彎和壓銷片，將部分內(nèi)附板單節(jié)和銷片轉(zhuǎn)移成條機(jī)操作，推廣混合沖裁（附板和外片同步落料），以提高原材料利用率等。

　　技術(shù)質(zhì)量處制定了《輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部關(guān)于技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新即時(shí)激勵(lì)的規(guī)定》，以激勵(lì)事業(yè)部全體員工積極參與到技術(shù)進(jìn)步工作中。截止6月底，輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目為35項(xiàng)，已完成10項(xiàng)；其它項(xiàng)目正在實(shí)施中。相信一系列的技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新活動將為事業(yè)部有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

優(yōu)化現(xiàn)場布置

　　由綜合管理處牽頭、技術(shù)處、能源維保處配合的三項(xiàng)檢查（6S、工藝紀(jì)律、設(shè)備）工作，每月都在執(zhí)行，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，各車間立即進(jìn)行整改，對整改不到位或重復(fù)檢查出現(xiàn)的問題對責(zé)任人進(jìn)行考核。同時(shí)，事業(yè)部對裝配車間流程進(jìn)行優(yōu)化布置，從物流轉(zhuǎn)道至工序的銜接都更合理清晰，現(xiàn)場管理有明顯的進(jìn)步。

推進(jìn)精益生產(chǎn)　按時(shí)交貨

　　事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況推進(jìn)精益生產(chǎn)，目標(biāo)是推行2-3條流程優(yōu)化生產(chǎn)線。在合同交貨方面，事業(yè)部設(shè)立各類物資采購流程，建立自主品牌特殊要求的物資供貨流程，指導(dǎo)業(yè)務(wù)員流程作業(yè)，建立采購計(jì)單跟蹤看板式管理，及時(shí)靈活的訂單異常處理與訂單交付閉環(huán)管理，確保人單合一。

　　綜上所述，輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部在“質(zhì)量提升年”活動中，把影響事業(yè)部發(fā)展的各種問題作為突破口，將各種實(shí)際問題一步步予以解決，改進(jìn)了原管理模式中的不足，做到了全方位的穩(wěn)步提升，必將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的根基。